کیا آپ نے کبھی فوٹورسٹ انڈسٹری میں الٹراسونک اسپرے کا استعمال کیا ہے؟

فوٹو ریزسٹ انڈسٹری میں الٹراسونک ایٹمائزیشن اسپرے کی بنیادی ایپلی کیشن اعلی صحت سے متعلق، اعلی یکسانیت، اور اعلی قدمی کوریج کے ساتھ فوٹو ریسسٹ کی کوٹنگ ہے۔ یہ خاص طور پر 3D مائیکرو اسٹرکچرز، اعلی اسپیکٹ ریشوز، اور بڑے/بے قاعدہ سبسٹریٹس کے کوٹنگ کے مسائل کو حل کرنے میں اچھا ہے جنہیں روایتی اسپن کوٹنگ کے ذریعے ہینڈل کرنا مشکل ہے، جبکہ مواد کے استعمال اور پیداوار میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔

1. سیمی کنڈکٹر ویفر کوٹنگ (مین اسٹریم ایپلی کیشنز)

Planar Wafer Coating: Used for 12-inch and larger wafers, achieving ultra-thin, uniform photoresist layers (thickness 50–500 nm), with thickness error controllable within ±0.3–0.4 μm and uniformity >95%، نمایاں طور پر نمائش کی درستگی اور چپ کی پیداوار کو بہتر بناتا ہے۔

کمپلیکس سٹرکچر ویفر کوٹنگ: گہری کھائیوں، TSVs، اور اعلی تناسب والے ڈھانچے کو نشانہ بنانا، اسپن-کوٹنگ کے مسائل کو حل کرنا جیسے کہ کنارے کی تعمیر، نیچے کی گمشدگی، اور شیڈونگ اثرات، سائیڈ والز اور نیچے پر یکساں کوریج حاصل کرنا، ایچنگ/آئن ایمپلانٹ کو یقینی بنانا۔

2. MEMS اور Microstructure Device Coating

3D پیچیدہ مورفولوجیکل سطحوں کی کوٹنگ جیسے MEMS چپس، مائیکرو فلائیڈک چپس، سینسرز، اور مائیکرو مرر، بہترین سٹیپ کوریج فراہم کرتے ہیں، مردہ کونوں اور بلبلوں کو ختم کرتے ہیں، اور ڈیوائس کی وشوسنییتا کو بہتر بناتے ہیں۔

خصوصی سبسٹریٹس اور لچکدار الیکٹرانک کوٹنگ

غیر-سلیکون سبسٹریٹس جیسے شیشہ، سیرامکس، دھاتیں، اور لچکدار سبسٹریٹس (مثلاً، پی آئی، پی ای ٹی) کی کوٹنگ، بے قاعدہ شکل کے/بڑے-سائز/نازک حصوں کے لیے موزوں ہے، اسپن کوٹنگ کے دوران ہائی-اسپیڈ سینٹری فیوگریشن کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کے خطرے سے بچتا ہے۔

لچکدار/مڑے ہوئے سبسٹریٹس جیسے لچکدار OLEDs اور پیرووسکائٹ سولر سیلز پر فوٹوریزسٹ/فنکشنل پرتوں کی کوٹنگ۔

R&D اور چھوٹی-بیچ پروٹو ٹائپنگ

لیبارٹری آر اینڈ ڈی، نئے مواد کی تصدیق، اور چھوٹی-بیچ پروٹو ٹائپنگ: تیز تبدیلی، فلم کی موٹائی کے عین مطابق کنٹرول، اور کم مواد کی کھپت، جو فوٹو ریزسٹ فارمولیشن ڈیولپمنٹ اور عمل کی تکرار کے لیے موزوں ہے۔

ہائبرڈ عمل (اسپن کوٹنگ + الٹراسونک اسپرے)

سب سے پہلے، الٹراسونک چھڑکاو ایک یکساں بیس فلم بناتا ہے، پھر تیز رفتار اسپن کوٹنگ چپکنے والی، متوازن یکسانیت، قدموں کی کوریج، اور پیداواری کارکردگی کو ہموار کرتی ہے، جو جدید عمل کے لیے موزوں ہے۔

عام عمل کے پیرامیٹرز (حوالہ)

ایٹمائزیشن فریکوئنسی: 20–120 kHz (100 kHz عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے)

●Atomization پارٹیکل سائز: 0.5–50 μm (submicron level)

●فلم کی موٹائی کی حد: 50 nm–5 μm (50–500 nm عام طور پر درست کوٹنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے)

● موٹائی کی یکسانیت: ±0.3–0.5 μm (12 انچ ویفر)

●Material Utilization: >90%