بیٹری ٹیب موصلیت کی کوٹنگ کے لئے الٹراسونک ایٹمائزیشن اسپرے کس طرح استعمال ہوتا ہے؟

جب الٹراسونک ایٹمائزیشن اسپرے کو بیٹری ٹیب موصلیت کی کوٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، یہ پہلے میچ کرتا ہے اور پری {{0} suitable مناسب موصلیت والے مواد کا علاج کرتا ہے ، پھر عین مطابق ایٹمائزیشن اور جمع کرنے کے عمل کے ذریعہ ایک فلم تشکیل دیتا ہے۔ پیرامیٹر کنٹرول کوٹنگ کے معیار کو بھی یقینی بنا سکتا ہے ، جس سے یہ بڑے - پیمانے کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ مخصوص عمل اور تفصیلات مندرجہ ذیل ہیں:

** ابتدائی مادی تیاری اور موافقت: ** بیٹری ٹیبز زیادہ تر ایلومینیم یا تانبے سے بنے ہیں ، جس میں الیکٹروائلیٹ سنکنرن کے خلاف مزاحم موصلیت والے مواد کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے پولیمر سلوریز جیسے پی وی ڈی ایف (پولی وینالیڈین فلورائڈ) اور پی ٹی ایف ای (پولی ٹیٹرافلوورویتھیلین)۔ ٹیبز کے الیکٹرویلیٹ سنکنرن کو روکنے کے لئے بائنڈرز اور غیر نامیاتی موصلیت والے مواد پر مشتمل جامع سلوریز بھی استعمال کی جاسکتی ہیں۔
** اس کے بعد کی گندگی پریٹریٹمنٹ: ** مادے کی واسکاسیٹی الٹراسونک ایٹمائزیشن کے لئے موزوں حد میں ایڈجسٹ کی گئی ہے۔ الٹراسونک بازی گندگی میں ذرہ جمع کرنے کو ختم کرتی ہے ، وردی اور مستحکم گندگی کو یقینی بناتی ہے ، اس کے نتیجے میں ایٹمائزیشن کے سر کو روکنے اور کوٹنگ کی کثافت کی ضمانت دیتا ہے۔

کوٹنگ سے پہلے ، کوٹنگ اور الیکٹروڈ کے مابین آسنجن کو متاثر کرنے اور موصلیت کی ناکامی کے خطرے کو کم کرنے کے ل the ، تیل ، دھڑ اور دیگر نجاست کو دور کرنے کے لئے الیکٹروڈ کی سطح کو صاف کرنا ضروری ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، الٹراسونک کوٹنگ کے سامان کو ڈیبگ کرنا ضروری ہے۔ الیکٹروڈ طول و عرض (جیسے چوڑائی اور موٹائی) اور کوٹنگ کی ضروریات کی بنیاد پر ، ایک سنکنرن - مزاحم ایٹمائزنگ ہیڈ منتخب کیا جاتا ہے ، اور ایک خودکار تین - محور موشن سسٹم یا روبوٹک بازو چھڑکنے والے راستے کو کنٹرول کرتا ہے۔ اسپرے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے الٹراسونک فریکوئنسی ، اسپرےنگ ریٹ ، اور سبسٹریٹ درجہ حرارت کمپیوٹر پی ایل سی سسٹم کے ذریعہ پیش سیٹ ہے۔

 

ایٹمائزیشن اور عین مطابق فلمی جمع: پہلے سے تیار شدہ موصلیت کی گندگی کو پہلے فیڈنگ سسٹم کے ذریعہ الٹراسونک ایٹمائزنگ نوزل ​​کو کھلایا جاتا ہے۔ نوزل کے اندر پیزو الیکٹرک سیرامک ​​ٹرانس ڈوزر اعلی - تعدد میکانکی کمپن کو 10 - 180kHz کی اعلی - تعدد الیکٹریکل سگنل کے جوش و خروش پیدا کرتا ہے۔ اس کمپن توانائی کو گندگی کی سطح میں منتقل کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے گندگی کی وجہ سے سطح کے تناؤ پر قابو پایا جاتا ہے اور یکساں مائکرو - 1 - 50μm کے قطرہ ٹوٹ جاتا ہے ، جس سے ایک ایٹمائزنگ شنک تشکیل ہوتا ہے۔ اس کے بعد ، نائٹروجن جیسی غیر فعال کیریئر گیس کے ذریعہ کارفرما ، یہ مائیکرو ڈراپلیٹس کو سمت سے بیٹری الیکٹروڈ کے نامزد علاقے میں منتقل کیا جاتا ہے۔ یہ غیر رابطہ اسپرے کرنے کا عمل ٹیبز کو جسمانی نقصان سے بچتا ہے۔

بوندوں کو ٹیب کی سطح پر جمع کرنے کے بعد ، گندگی میں سالوینٹ کو کم - درجہ حرارت خشک کرنے کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے ، جس سے ایک پنہول- مفت ، انتہائی گھنے موصلیت کوٹنگ کی تشکیل ہوتی ہے۔ چھڑکنے کے دوران ، پیرامیٹرز جیسے ایٹمائزیشن پاور اور فیڈ ریٹ کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے تاکہ کوٹنگ کی موٹائی کی غلطی کو ± 5 ٪ کے اندر کنٹرول کیا جاسکے ، الٹرا - ٹیب موصلیت کے ل thin پتلی کوٹنگ کی ضروریات کو پورا کریں۔ اس کے ساتھ ہی ، الٹراسونک اسپرے کرنے سے 85 ٪ -95 ٪ کی مادی استعمال کی شرح حاصل ہوتی ہے ، جس سے موصلیت کے مادی فضلہ کو کم کیا جاتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔

 

بڑے - پیمانے پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل a ، ایک ملٹی - نوزل ​​سرنی ڈیزائن کو وسیع - چوڑائی چھڑکنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں مختلف وضاحتوں کے ٹیبز کی بیچ پروسیسنگ کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ یہ سامان 24 - گھنٹہ مسلسل چھڑکنے کی بھی حمایت کرتا ہے ، اور خودکار کنٹرول سسٹم کے ساتھ ، دستی مداخلت کم ہوجاتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران ہر بیچ میں ٹیب کوٹنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے جبکہ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، بیٹری کی صنعت میں بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

 

الٹراسونک ایٹمائزیشن اسپرے بیٹری ٹیب کوٹنگ ایپلی کیشنز میں بنیادی فوائد پیش کرتا ہے ، جس میں بیٹری مینوفیکچرنگ (حفاظت ، مستقل مزاجی ، لاگت پر قابو پانے اور اسکیل ایبلٹی) کے بنیادی مطالبات کو حل کیا جاتا ہے۔ روایتی چھڑکنے (ہوا کے چھڑکنے ، اعلی - دباؤ ایر لیس اسپرےنگ) ، ڈپ کوٹنگ ، اور دیگر عملوں کے مقابلے میں ، اس کے فوائد زیادہ نمایاں اور آسانی سے قابل اطلاق ہیں۔ مندرجہ ذیل وضاحت ، مخصوص صنعتی منظرناموں اور اعداد و شمار کی بنیاد پر ، ان فوائد کی وضاحت کرتی ہے:

I. عین مطابق اور قابل کنٹرول کوٹنگ یکسانیت اور موٹائی - "موصلیت کی ناکامی" کے بنیادی درد کے نقطہ کو حل کرنا
بیٹری ٹیبز (ایلومینیم/تانبے کا مواد ، عام طور پر 3-20 ملی میٹر چوڑا اور 0.1-0.3 ملی میٹر موٹی) ان موصلیت کو ملعمع کاری کی ضرورت ہوتی ہے جو پن ہولز سے پاک ہوں ، ان میں کوئی کمی نہیں ہے ، اور یکساں موٹی (عام طور پر 5-50μm) ہیں۔ اس کو حاصل کرنے میں ناکامی ٹیب اور الیکٹرویلیٹ کے مابین سنکنرن ، یا مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے مابین مختصر سرکٹس کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے حفاظت کے خطرات پیدا ہوسکتے ہیں۔

الٹراسونک چھڑکنے کے فوائد: یکساں ایٹمائزڈ ذرہ سائز (1-50μm سے عین مطابق کنٹرول) ، جب ٹیب کی سطح پر قطرہ جمع کرواتا ہے ، اور کوٹنگ کی موٹائی کی غلطی ± 5 than سے کم یا اس کے برابر ہے (روایتی ہوائی جہاز کے لئے ± 15 ٪ -20 ٪ کے مقابلے میں)۔ "عین مطابق مقامی چھڑکنے" کی حمایت کرتا ہے ، جس سے صرف ٹیبز اور ویلڈنگ والے علاقوں کے کناروں جیسے ٹیبز کے کناروں جیسے ٹیبز (جیسے ٹیبز اور الیکٹروڈ شیٹوں کے مابین ویلڈنگ پوائنٹس) کو ڈھکنے والی کوٹنگ سے گریز کیا جاتا ہے ، جس سے بعد میں لیزر اینچنگ کے عمل کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔

کیس اسٹڈی: ایک پاور بیٹری تیار کرنے والے نے ایلومینیم ٹیبز تیار کرنے کے لئے پی وی ڈی ایف کو موصلیت کا استعمال کیا ، جس میں 15 ± 2μm کی کوٹنگ کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی ہوا کے چھڑکنے کے نتیجے میں قطرہ قطرہ کا سائز نہیں ہوا ، جس کی وجہ سے 30 فیصد ٹیبز "ضرورت سے زیادہ پتلی کے مقامی علاقوں کی نمائش کرتے ہیں (<10μm)" or "localized areas of excessive thickness (>20μm)۔ "الیکٹروائلیٹ وسرجن کے 3 ماہ کے اندر اندر پتلی علاقوں کو خراب کردیا گیا۔ الٹراسونک ایٹمائزیشن اسپرے میں تبدیل ہونے کے بعد ، کوٹنگ کی موٹائی کی یکسانیت 15 ± 0.7μm تک بہتر ہوگئی ، سنکنرن کی ناکامی کی شرح 0.5 ٪ سے کم ہوگئی ، اور بیٹری سائیکل کی زندگی 1200 سائیکلوں سے 1500 سائیکلوں تک بڑھ گئی۔

 

ii. غیر - رابطہ کریں سپرے

بیٹری کے ٹیب نسبتا line پتلے ہوتے ہیں (خاص طور پر پاؤچ بیٹریوں میں ، جہاں موٹائی 0.08 ملی میٹر تک کم ہوسکتی ہے)۔ روایتی رابطہ کوٹنگ کے طریقے (جیسے رولر کوٹنگ) یا اعلی - پریشر اسپرے (ایئر فلو امپیکٹ پریشر> 0.3MPA) آسانی سے ٹیب کی خرابی اور جھرریوں کا باعث بنتا ہے ، جس سے بعد میں انکپسولیشن سیلنگ کو متاثر ہوتا ہے۔ مزید برآں ، ٹیب کی سطح پر خروںچ یا اشارے تناؤ کے حراستی پوائنٹس بن جاتے ہیں ، جو چارجنگ اور خارج ہونے کے دوران بیٹری کی توسیع اور سنکچن کے دوران کریکنگ کا باعث بنتے ہیں۔

الٹراسونک سپرے کے فوائد: ایٹمائزیشن کا عمل الٹراسونک کمپن (اعلی - دباؤ ایئر فلو اثر کے بغیر) پر انحصار کرتا ہے ، اور بوند بوند کی ترسیل کم - پریشر کیریئر گیس (دباؤ <0.05MPA) کا استعمال کرتی ہے۔ ٹیبز پر اثر قوت روایتی ہوا کے چھڑکنے میں سے صرف 1/10 ہے ، جو ٹیب کی اخترتی سے مکمل طور پر گریز کرتی ہے۔

چھڑکنے والے فاصلے کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے (50-200 ملی میٹر) ، ٹیب کی سطح کے ساتھ قریبی رابطے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے اور نوزل ​​اور ٹیب کے مابین رگڑ اور خروںچ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

کیس اسٹڈی: ایک صارف لتیم بیٹری تیار کرنے والا جو نرم - پیک کے تانبے کے ٹیبز (0.1 ملی میٹر موٹی) تیار کرتا ہے ، روایتی رولر کوٹنگ کا استعمال کرتے وقت 8 tab ٹیب اخترتی کی شرح اور انکیپسولیشن کے بعد 3 ٪ رساو کی شرح کا تجربہ کرتا ہے۔ الٹراسونک ایٹمائزیشن اسپرے میں تبدیل ہونے کے بعد ، ٹیب کی اخترتی کی شرح 0.3 فیصد سے کم ہوگئی ، رساو کی شرح کو 0.1 ٪ کے اندر کنٹرول کیا گیا ، اور ٹیب کی سطح کھردری RA <0.2μm (انکپسولیشن چپکنے والی بانڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنا)۔

 

iii. اعلی مادی استعمال - قیمتی دھاتوں کی قیمت کو کم کرنا/اعلی- ویلیو پیسٹ بیٹری ٹیب انسولیٹنگ کوٹنگز عام طور پر پولیمر پیسٹ جیسے پی وی ڈی ایف اور پی ٹی ایف ای ، یا سیرامک ​​پاؤڈر (جیسے ایلومینا) پر مشتمل جامع پیسٹ استعمال کرتے ہیں۔ کچھ اعلی - اختتامی ایپلی کیشنز چاندی اور نکل جیسی قیمتی دھاتوں پر مشتمل کنڈکٹو موصلیت والی جامع پیسٹ کا استعمال کرتی ہیں ، جس کے نتیجے میں زیادہ مادی اخراجات ہوتے ہیں (جیسے ، پی وی ڈی ایف پیسٹ کی لاگت تقریبا 500 500 RMB/کلوگرام ہے)۔

الٹراسونک اسپرےنگ کے فوائد: مضبوطی سے دشاتمک ایٹمائزڈ بوندوں نے "فلائنگ مٹ" کو ختم کیا ، 85 ٪ -95 ٪ کی مادی استعمال کی شرح حاصل کرنا (روایتی ہوا کے چھڑکنے کے لئے صرف 30 ٪ -50 ٪ کے مقابلے میں ، ہوا کے بہاؤ کی وجہ سے اہم مادی ضائع ہونے کے ساتھ)۔

کھانا کھلانے کی رفتار (0.1 - 10 ملی لیٹر/منٹ) کو پی ایل سی سسٹم کے ذریعہ خاص طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، مختلف ٹیب کی چوڑائیوں کے لئے کوٹنگ کی ضروریات کو اپناتے ہوئے اور "زیادہ کوٹنگ" سے گریز کرتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: ایک پاور بیٹری کمپنی سالانہ 10 گیگاوات لتیم بیٹریاں تیار کرتی ہے ، جس میں لگ بھگ 200 ملین ایلومینیم ٹیبز کی کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر ٹیب میں 0.01 جی موصلیت کی گندگی (نظریاتی استعمال) کی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی ہوا کے چھڑکنے سے فی یونٹ 0.02-0.03G گندگی کا استعمال ہوتا ہے ، جس کی قیمت 2-3 ملین RMB کی لاگت کے ساتھ سالانہ 4-6 ٹن ہے۔ الٹراسونک ایٹمائزیشن اسپرے میں تبدیل ہونے کے بعد ، اصل گندگی کی کھپت صرف 0.011-0.013g فی یونٹ ہے ، جس میں سالانہ 2.2-2.6 ٹن ہے ، جس سے اخراجات کو 1.1-1.3 ملین RMB تک کم کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں سالانہ لاگت کی بچت تقریبا 1 ملین RMB ہے۔

 

iv. کم - درجہ حرارت فلم کی تشکیل + مضبوط مطابقت - تھرموسنسیٹیو/خصوصی موصلیت کے مواد کے لئے موزوں
کچھ اونچائی - اختتامی بیٹری ٹیبز میں تھرموسینسیٹو انسولیٹنگ مواد (جیسے پی وی ڈی ایف کمپوزٹ سلوریوں پر مشتمل ایلسٹومر پر مشتمل ہوتا ہے ، جس میں درجہ حرارت کی مزاحمت 80 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے) یا سنکنرن سلوریز (جیسے فلوروپولیمر بازی)۔ روایتی تھرمل چھڑکنے (جس میں 100 ڈگری سے اوپر کی حرارت کی ضرورت ہوتی ہے) مادی سڑن کا سبب بن سکتی ہے ، اور اعلی - پریشر اسپرے نوزلز کی گندگی سنکنرن کی وجہ سے سامان کی ناکامی کا شکار ہے۔

الٹراسونک اسپرے کے فوائد: الٹراسونک ایٹمائزیشن صرف کمپن کے ذریعے گرمی پیدا کرتی ہے ، جس میں ایٹمائزیشن زون کا درجہ حرارت 50 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ یہ پولیمر چین ٹوٹ پھوٹ کو روکنے سے ، حرارت - حساس مواد کی لچک اور موصلیت کی خصوصیات کو محفوظ رکھتا ہے۔

 

نوزلز کو سنکنرن - مزاحم مواد جیسے پی ٹی ایف ای ، سیرامکس ، اور ہسٹیلائے سے بنایا جاسکتا ہے ، اور وہ فلورین یا کمزور تیزاب اور الکلیس پر مشتمل سنکنرن سلوریز کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں ، جس سے سامان کی سنکنرن کا خطرہ ختم ہوتا ہے۔

کیس اسٹڈی: ایک ٹھوس - ریاستی بیٹری کمپنی نے لچکدار انسولیٹنگ گندگی کا استعمال کیا جس میں پولی تھیریکیٹون (جھانکنے) (درجہ حرارت کی مزاحمت 70 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے) پر مشتمل ہے۔ روایتی تھرمل چھڑکنے کی وجہ سے گندگی کو گلنے کا سبب بنتا ہے جب 120 ڈگری تک گرم ہوجاتا ہے ، اور کوٹنگ موصلیت کے خلاف مزاحمت کو 10¹²ω سے 10⁸Ω سے کم کرتا ہے۔ الٹراسونک ایٹمائزیشن اسپرے (کمرے کے درجہ حرارت کی فلم کی تشکیل) میں تبدیل ہونے سے کوٹنگ موصلیت کے خلاف مزاحمت 10¹²ω پر برقرار رکھتی ہے ، اور لچکدار ماڈیولس نے ٹیب موڑنے کی ضروریات کو پورا کیا (1000 موڑ کے بعد کوئی کریکنگ نہیں)۔