کیا الٹراسونک سامان بلبلوں کو دور کرسکتا ہے؟

ڈش واشنگ مائع میں الٹراسونک ڈیفومنگ روزانہ کیمیائی صنعت میں الٹراسونک مائع علاج کی ٹیکنالوجی کا ایک عام اطلاق ہے۔ یہ جھاگ استحکام میں خلل ڈالنے ، ڈش واشنگ مائع کی پیداوار ، اسٹوریج اور استعمال کے دوران جھاگ کے مسائل کو حل کرنے کے لئے الٹراساؤنڈ کے کاواتیٹ اثر کا استعمال کرتا ہے۔ ذیل میں اس کے اطلاق کے منظرناموں ، تکنیکی اصولوں ، عمل کے پیرامیٹرز ، آلات کے انتخاب ، اور فوائد اور حدود کا منظم تجزیہ کیا گیا ہے ، جو صنعتی پیداوار یا اس سے متعلقہ منظرناموں کے لئے عملی حوالہ فراہم کرتے ہیں:

I. بنیادی درخواست کے منظرنامے (صنعتی + صارفین کی توسیع)
ڈش واشنگ مائع میں جھاگ کا مسئلہ بنیادی طور پر سرفیکٹنٹس (جیسے لاس اور اے ای ایس) کی مضبوط جھاگ کی خصوصیات سے پیدا ہوتا ہے۔ الٹراسونک ڈیفومنگ "جھاگ جنریشن - استقامت - استعمال ،" کی پوری زنجیر پر مرکوز ہے جس میں بنیادی منظرنامے شامل ہیں:

 

1. صنعتی پیداوار کا مرحلہ (بنیادی منظرنامے)
اجزاء اختلاط ڈیفومنگ: ڈش واشنگ مائع پیداوار کے دوران ، سرفیکٹنٹ ، پانی ، اور اضافی (جیسے گاڑھا اور خوشبو) تیز رفتار سے مل جاتے ہیں ، جس سے آسانی سے ایک بڑی مقدار میں ٹھیک جھاگ پیدا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے:

** مائع حجم میں توسیع ، سامان کے استعمال کو کم کرنا (جھاگ کے لئے کافی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے) ؛

** جھاگ کو پھنسانے والی ہوا ، اس کے بعد کے ہم آہنگی ، فلٹریشن ، یا درستگی کو بھرنے کو متاثر کرتی ہے۔

** جھاگ کی باقیات جس کی وجہ سے غیر مساوی مصنوع کی ظاہری شکل (جیسے پرتوں ، بلبلے کے نشانات) پیدا ہوتی ہے۔

** بھرنے سے پہلے ڈیفومنگ: ** ڈٹرجنٹ بھرنے کے دوران ، جھاگ بوتل کے منہ پر آسانی سے بہاؤ اور غلط بھرنے والے حجم کا باعث بن سکتا ہے۔ الٹراسونک پریٹریٹمنٹ مائع میں چھوٹے ہوا کے بلبلوں کو جلدی سے توڑ سکتا ہے ، جس سے بھرنے کی کارکردگی اور پیمائش کی درستگی میں بہتری آسکتی ہے۔

** اسٹوریج ٹینکوں میں ڈیفومنگ: ** تیار شدہ ڈٹرجنٹ کے ذخیرہ کرنے کے دوران ، جھاگ نقل و حمل کے لرزنے اور درجہ حرارت میں تبدیلیوں کی وجہ سے - پیدا کرسکتا ہے۔ اسٹوریج ٹینک کی اندرونی دیوار پر الٹراسونک لہریں لگائی جاسکتی ہیں تاکہ مسلسل جھاگ جمع کو دبائیں۔

2. سول/خصوصی درخواست کی توسیع

** صنعتی صفائی کی حمایت: ** صنعتی صفائی لائنوں میں صاف کرنے والے ایجنٹ (جیسے ہارڈ ویئر اور پلاسٹک کے پرزوں کی صفائی کے لئے) ڈٹرجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے ، ضرورت سے زیادہ جھاگ صفائی کے حل کی گردش کی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے اور ورک پیس کی سطح پر رہ سکتی ہے۔ الٹراسونک لہروں کو صفائی کے دوران ڈیفوم کے لئے صفائی کے ٹینک میں ضم کیا جاسکتا ہے۔

** اعلی - حراستی ڈٹرجنٹ کمزوری: ** اعلی - ویسکوسیٹی ، اعلی - حراستی ڈٹرجنٹ کم کرنے کے دوران اسٹبن جھاگ پیدا کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ الٹراسونک - معاون کمزوری فوری طور پر جھاگ کو توڑ سکتی ہے ، اور اس کو کم کرنے کے بعد توسیع شدہ ادوار تک دیرپا ہونے سے روکتی ہے۔

ii. تکنیکی اصول: الٹراسونک جھاگ توڑنے کی بنیادی منطق
ڈٹرجنٹ جھاگ کی استحکام کا انحصار مائع فلم کی طاقت (سرفیکٹنٹ انووں کے ذریعہ تشکیل دی گئی برقی ڈبل پرت کی قابل فخر قوت) اور گیس برقرار رکھنے (جھاگ کے اندر گیس کی عدم استحکام تیزی سے پھیلانے میں) پر منحصر ہے۔ الٹراسونک لہریں دو اہم اثرات کے ذریعے بلبلوں کو توڑ دیتی ہیں:

 

1. کاویٹیشن اثر (بنیادی وجہ)
جب الٹراساؤنڈ کسی مائع میں پھیلتا ہے تو ، یہ اعلی - دباؤ اور کم - پریشر زون (فریکوینسی 20 کلو ہرٹز ~ 1MHz) کو تبدیل کرتا ہے۔ مائکروببلز (کاویٹیشن بلبل) کم - پریشر زون میں تیار ہوتے ہیں۔
کاویٹیشن بلبلے اعلی - پریشر زون میں تیزی سے گرتے ہیں ، جس سے فوری اعلی درجہ حرارت (ہزاروں کے) اور جھٹکا لہریں (سیکڑوں ماحول تک پہنچنے والے دباؤ) کو جاری کرتے ہیں ، جس سے جھاگ کی مائع فلم کو براہ راست متاثر کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے مائع فلم پھٹ جاتی ہے اور جھاگ کو ختم کرنے کا سبب بنتا ہے۔

ڈٹرجنٹ میں 10 ~ 100μm مائکروببلوں کے لئے (جو روایتی ڈیفومرز کے ساتھ کام کرنا مشکل ہے) ، کاویٹیشن کا اثر گہری ڈیفومنگ کو حاصل کرتے ہوئے مائع فلم کے سطح کے تناؤ کے توازن کو خاص طور پر خلل ڈال سکتا ہے۔

2. کمپن کی خلل (ثانوی عنصر) الٹراساؤنڈ کی اعلی - تعدد کمپن جھاگ کی سطح پر منتقل ہوتی ہے ، جس سے مائع فلم کی گونج اور مسلسل کھینچنے اور پتلا ہونے کا سبب بنتا ہے ، آخر کار تناؤ کے عدم توازن کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتا ہے۔

کمپن مائع کنویکشن کو بھی فروغ دیتا ہے ، جھاگ کی سطح پر گیس کے بازی کو تیز کرتا ہے اور جھاگ کی زندگی کو کم کرتا ہے۔

ویسکاسیٹی (25 ڈگری): 100 ~ 1000 MPa · s (باقاعدہ ڈٹرجنٹ) ، کم تعدد اور اعلی طاقت کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اگر ویسکوسیٹی> 1000 MPa · s (مرتکز قسم) ، بجلی کی کثافت کو 2 ~ 3 W/سینٹی میٹر میں بڑھانے کی ضرورت ہے ، اور پروسیسنگ کا وقت بڑھایا جاتا ہے۔

جھاگ کی قسم: سطح جھاگ (آسانی سے ٹوٹا ہوا) بجلی کم کر سکتی ہے۔ اندرونی مائکروببلوں (توڑنے میں مشکل) کو 50 کلو ہرٹز یا اس سے زیادہ کی تعدد کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں ہلچل کے ساتھ مل کر۔

 

iv. صنعتی سازوسامان کے انتخاب گائیڈ
پروسیسنگ اسکیل (لیبارٹری/پائلٹ - اسکیل/بڑے پیمانے پر پیداوار) پر مبنی سامان منتخب کریں۔ بنیادی اقسام اور قابل اطلاق منظرنامے مندرجہ ذیل ہیں:

 

1. وسرجن الٹراسونک ڈیفومنگ آلات (مرکزی دھارے میں بڑے پیمانے پر پیداوار کا انتخاب)

ڈھانچہ: الٹراسونک جنریٹر (بجلی کی فراہمی) اور وسرجن ٹرانس ڈوزر تحقیقات (ٹائٹینیم کھوٹ ، سنکنرن مزاحم) پر مشتمل ہے۔ تحقیقات کو براہ راست مائع (اسٹوریج ٹینک ، اختلاط برتن ، بفر ٹینک) میں داخل کیا جاتا ہے۔

فوائد: لچکدار تنصیب ، موبائل ، وسیع کوریج ، بیچ پروسیسنگ کے لئے موزوں (جیسے ، 500L ~ 10m³ اسٹوریج ٹینک) یا پروڈکشن لائن اپ گریڈ (موجودہ سامان میں کوئی ترمیم نہیں)۔

انتخاب کے پیرامیٹرز: پروسیسنگ کی گنجائش کی بنیاد پر تحقیقات کی تعداد (1 ~ 8) منتخب کریں۔ سنگل تحقیقات کی طاقت 500W ~ 1.5KW ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک 10m³ اسٹوریج ٹینک کو 4 1 kW تحقیقات کے ساتھ تشکیل دیا جاسکتا ہے ، جو ٹینک کی دیوار کے نچلے حصے (جھاگ جمع ہونے کا شکار علاقوں) پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔

2. ٹینک - الٹراسونک ڈیفومنگ آلات ٹائپ کریں (مسلسل پروڈکشن لائنوں کے لئے)

ساخت: ٹرانس ڈوزر ایک سٹینلیس سٹیل ٹینک کے نیچے/سائیڈ دیوار میں سرایت کرتا ہے۔ مائع مستقل الٹراسونک علاج سے گزرتا ہے جب یہ ٹینک سے گزرتا ہے ، اور اسے کنویر بیلٹ یا پائپ لائن کے ذریعہ منتقل کیا جاتا ہے۔

فوائد: اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی (5m³/h سے کم یا اس کے برابر پروڈکشن لائنوں کے لئے موزوں ہے) ، آٹومیشن کی اعلی ڈگری ، بھرنے سے پہلے بفر ٹینک میں ضم ہوسکتی ہے۔

قابل اطلاق منظرنامے: ڈٹرجنٹ بڑے پیمانے پر پیداواری لائنیں (جیسے ، روزانہ کیمیائی پودوں کو 1 ~ 3m³/h پر بھرنے سے پہلے ڈیفومنگ) ، جس میں پروڈکشن لائن کی رفتار کے ساتھ ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے (ٹینک میں مائع رہائش کا وقت 30s سے زیادہ یا اس کے برابر)۔

3. لیبارٹری/پائلٹ - پیمانے کا سامان (R & D کے لئے)
چھوٹے وسرجن کا سامان (پاور 100 ~ 300W ، فریکوئینسی 28/40kHz) ، تشکیل کی ترقی کے مرحلے کے دوران ڈیفومنگ اثرات کی جانچ کے لئے موزوں ، یا چھوٹے - بیچ نمونے کی تیاری (50L سے کم یا اس کے برابر) کے لئے۔ مادی تقاضے: مائع (تحقیقات ، ٹینک) کے ساتھ رابطے میں اجزاء کو 316L سٹینلیس سٹیل یا ٹائٹینیم کھوٹ سے بنایا جانا چاہئے تاکہ ڈٹرجنٹ میں سرفیکٹنٹس اور پرزرویٹوز کے ساتھ رد عمل سے بچنے کے ل product ، مصنوعات کی پاکیزگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

 

V. بنیادی فوائد اور حدود (روایتی ڈیفومنگ طریقوں سے موازنہ)

 

1. فوائد (کیمیائی ڈیفومرز اور مکینیکل ڈیفومنگ کے ساتھ موازنہ)

کوئی ثانوی آلودگی نہیں: ڈیفومر (جیسے سلیکونز یا پولیٹیرز) شامل کرنے کی ضرورت نہیں ، سطح کی سرگرمی ، پییچ ویلیو ، یا ڈٹرجنٹ کی بدبو پر اثر سے گریز کرتے ہوئے ، کھانے کی ضروریات کو پورا کریں - گریڈ ڈیلی کیمیائی مصنوعات (ڈش واشنگ مائع ڈش واشنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے)۔

مکمل ڈیفومنگ: مائکروببلوں (1 ~ 10μm) کے خلاف انتہائی موثر ، جو روایتی مکینیکل ڈیفومنگ طریقوں (جیسے ہلچل اور فلٹرنگ) کو توڑنے کے لئے جدوجہد کرتے ہیں ، جبکہ کیمیائی ڈیفومرز کا اندرونی بلبلوں پر محدود اثر پڑتا ہے۔

مصنوعات کی کارکردگی پر کوئی اثر نہیں پڑتا: الٹراسونک لہریں صرف جھاگ کو توڑ دیتی ہیں ، بغیر کسی ڈٹرجنٹ کی واسکاسیٹی ، صفائی کی طاقت ، یا استحکام میں ردوبدل کے ، کیمیائی ڈیفومرز کی وجہ سے ساخت میں مصنوعات کی استحکام اور بگاڑ سے گریز کرتے ہیں۔

1. ** کام کرنے میں آسان: ** خودکار کنٹرول جھاگ حراستی کی بنیاد پر بجلی اور وقت کی ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں بحالی کے کم اخراجات ہوتے ہیں (صرف وقتا فوقتا تحقیقات کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے)۔

2. ** حدود: **
اعلی توانائی کی کھپت: کیمیائی ڈیفومرز کے مقابلے میں ، الٹراسونک آلات میں اعلی ابتدائی سرمایہ کاری اور آپریٹنگ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے یہ اعلی مصنوعات کی پاکیزگی کی ضروریات کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہوتا ہے (جیسے ، اعلی - اختتامی ڈٹرجنٹ ، کھانا - گریڈ کی صفائی کے ایجنٹ)۔

اعلی - ویسکوسیٹی سسٹم میں محدود تاثیر: اگر ڈٹرجنٹ ویسکاسیٹی> 5000 MPa · s (الٹرا - مرتکز قسم) ، الٹراسونک لہر کی تشہیر میں رکاوٹ ہے ، جس سے کاویٹیشن اثر کو کمزور کیا جاتا ہے۔ حرارت (واسکاسیٹی کو کم کرنے کے لئے) یا ہلچل ضروری ہے۔

درجہ حرارت میں ممکنہ اضافہ: طویل عرصہ تک اعلی - پاور پروسیسنگ مائع درجہ حرارت کو 5-10 ڈگری تک بڑھا سکتی ہے ، جس میں مصنوعات کے استحکام پر اثر کو روکنے کے لئے کولنگ ڈیوائسز (جیسے ، چلر ، جیکٹ ٹینک) کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

ششم ** عملی احتیاطی تدابیر (صنعتی ایپلی کیشنز میں خرابیوں سے بچنا) **

- پروسیسنگ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ: ضرورت سے زیادہ طاقت یا مدت ثانوی بلبلوں (کاویٹیشن بلبلوں کا نامکمل خاتمہ) پیدا کرسکتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ پیرامیٹرز کا تعین چھوٹے - پیمانے کی جانچ کے ذریعے ہونا چاہئے (جیسے ، 20 کلو ہرٹز ، 1W/سینٹی میٹر ، اور 1 منٹ پر ڈیفومنگ اثر کی جانچ کرنا)۔

تحقیقات کی صفائی: ڈش واشنگ مائع میں گاڑھا اور گندگی تحقیقات پر عمل پیرا ہوسکتی ہے ، جس سے الٹراسونک لہر کی ترسیل کو متاثر ہوتا ہے۔ تحقیقات کی سطح کو پانی اور غیر جانبدار ڈٹرجنٹ کے ساتھ باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔

یکساں تقسیم: بڑے اسٹوریج ٹینکوں میں ، "مردہ زون" سے بچنے کے لئے تحقیقات کو یکساں طور پر مختلف بلندیوں اور پوزیشنوں پر تقسیم کیا جانا چاہئے۔ مائع بہاؤ کو بہتر بنانے اور یہاں تک کہ ڈیفومنگ کو یقینی بنانے کے لئے ایک ہلچل کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

مطابقت کی جانچ: الٹراسونک علاج کے بعد مصنوع کی صفائی کی طاقت اور جھاگ استحکام کی تصدیق کے ل new نئے تیار کردہ ڈش واشنگ مائعات کی ضرورت ہوتی ہے۔

Safety Protection: Low-frequency ultrasonic waves (20~40kHz) may generate noise (>85db)۔ آپریٹنگ ایریا میں ایئر پلگس پہننا چاہئے ، اور بجلی کے جھٹکے سے بچنے کے ل the سامان کو گراؤنڈ کرنا ضروری ہے۔

 

vii. درخواست کیس کے حوالہ جات
ڈیلی کیمیکل ڈٹرجنٹ پروڈکشن لائن: ** ایک فیکٹری نے 10 ملی میٹر مکسنگ ٹینک میں نصب چار 1 کلو واٹ وسرجن الٹراسونک ڈیفومنگ ڈیوائسز (فریکوینسی 28 کلو ہرٹز) کو اپنایا۔ پروسیسنگ کا وقت 3 منٹ کا تھا ، جھاگ کو ہٹانے کی شرح 95 ٪ حاصل کرنا ، بھرنے کی کارکردگی میں 30 ٪ اضافہ ، ڈیفومرز کی ضرورت کو ختم کرنا ، اور مصنوعات کی اہلیت کی شرح کو 92 ٪ سے بڑھا کر 99 ٪ تک بڑھانا۔

صنعتی صفائی کی حمایت: ** ہارڈ ویئر کے پرزے کی صفائی کی لائن صاف کرنے والے ایجنٹ کے طور پر ڈٹرجنٹ استعمال کرتی ہے۔ جھاگ نے ورک پیس کی باقیات کی وجہ سے۔ صفائی کے ٹینک میں ٹینک - ٹائپ الٹراسونک ڈیوائس (فریکوینسی 40 کلو ہرٹز ، بجلی کی کثافت 1.5W/سینٹی میٹر) کو انسٹال کرنا ، صفائی کے ساتھ بیک وقت ڈیفومنگ کی گئی۔ ورک پیس اوشیشوں کی شرح 8 ٪ سے کم ہوکر 1.2 ٪ ہوگئی ، اور صفائی کے حل کی زندگی میں 50 ٪ اضافہ ہوا۔

خلاصہ: الٹراسونک ڈٹرجنٹ ڈیفومنگ کی بنیادی قدر "اضافی - مفت ، گہری ڈیفومنگ" میں ہے ، جو مصنوعات کی طہارت اور کارکردگی (جیسے اعلی -} {{2-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} کو کسی ماڈل کا انتخاب کرتے وقت ، سامان کے پیرامیٹرز کا مقابلہ پروسیسنگ کی گنجائش ، ڈٹرجنٹ واسکاسیٹی ، اور جھاگ کی قسم کی بنیاد پر ہونا چاہئے۔ زیادہ سے زیادہ عمل کا تعین چھوٹے - اسکیل ٹرائلز کے ذریعے کیا جانا چاہئے۔ کولنگ کا امتزاج کرنا اور معاون طریقوں کے طور پر ہلچل کرنا ڈیفومنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ روایتی طریقوں کے مقابلے میں ، اگرچہ ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہے ، لیکن یہ کیمیائی آلودگی سے پرہیز کرتی ہے ، مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتی ہے ، اور طویل مدت میں روزانہ کیمیائی صنعت کے "سبز اور محفوظ" ترقیاتی رجحان کے ساتھ منسلک ہوتی ہے۔