قدرتی لیٹیکس کے الٹراسونک ایٹمائزیشن کے لیے کلیدی عمل کے نکات

I. لیٹیکس اسٹاک حل کی تیاری کے لیے کلیدی نکات

ٹھوس مواد کا کنٹرول: ورجن قدرتی لیٹیکس کا ٹھوس مواد تقریباً 35%–40% ہے، جسے پتلا کرنا ضروری ہے۔ 10%-18% ٹھوس مواد کو کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ بہت زیادہ ارتکاز، اور اس سے تاریں بند ہو جائیں گی، ٹرانسڈیوسر بند ہو جائیں گے، اور بڑی بوندیں پڑیں گی۔ بہت پتلا، اور فلم بہت پتلی اور جھکنے کا شکار ہو جائے گی۔

واسکاسیٹی کنٹرول: الٹراسونک ایٹمائزیشن کے لیے زیادہ سے زیادہ واسکاسیٹی 60–150 ایم پی اے ہے۔

کم کرنے کے لیے صرف ڈیونائزڈ پانی استعمال کریں۔ نامیاتی سالوینٹس شامل نہ کریں۔ اگر چپچپا بہت زیادہ ہے تو، ہلاتے وقت آہستہ آہستہ پانی ڈالیں، اور مسلسل چپچپا کی پیمائش کریں.

استحکام اور اینٹی-جمع: قدرتی لیٹیکس ڈیملسیفیکیشن اور کلمپنگ کا شکار ہوتا ہے۔ اسے قدرے الکلین حالت میں برقرار رکھنے کی ضرورت ہے:
پی ایچ کو 8.0-9.0 پر کنٹرول کرنے کے لیے تھوڑی مقدار میں پتلا امونیا شامل کریں۔
ایٹمائزیشن کی سطح کو بند ہونے سے روکنے کے لیے جیل کے ذرات اور نجاست کو دور کرنے کے لیے 100-200 میش اسکرین کے ذریعے ویکیوم فلٹر کریں۔

ضرورت سے زیادہ ہلچل ممنوع ہے۔
ہوا کے بلبلوں کی ایک بڑی تعداد کو متعارف کرانے سے بچنے کے لیے کم رفتار سے ہلائیں، جس سے ایٹمائزیشن کے بعد کوٹنگ کی سوئی کی سطح پر پن ہولز اور گڑھے پڑ جائیں گے۔

 

II الٹراسونک آلات کے پیرامیٹرز اور عمل کے کلیدی نکات
** ورکنگ فریکوئنسی کا انتخاب:**
مائکرون- سائز کے ذرات کے لیے (1-5μm): 60-80kHz منتخب کریں۔
روایتی کوٹنگ کے لیے (3-10μm): 40kHz (عام مقصد)۔
اعلی تعدد باریک بوندیں پیدا کرتی ہے، جو انہیں ایکیوپنکچر سوئیوں کی انتہائی پتلی اور یکساں کوٹنگ کے لیے زیادہ موزوں بناتی ہے۔

پاور میچنگ:
طاقت مکمل تھروٹل پر نہیں ہونی چاہئے۔ مستحکم گونج کے لیے درمیانی سے کم طاقت کافی ہے۔
ضرورت سے زیادہ طاقت: لیٹیکس کمپن اور چھڑکا جائے گا، بڑی بوندیں پیدا کرے گا؛ ناکافی طاقت: ایٹمائزیشن وقفے وقفے سے اور ناہموار ہوگی۔

ایٹمائزیشن مائع کی سطح کی اونچائی:
مائع میں ٹرانس ڈوسر/ایٹمائزنگ پلیٹ کی وسرجن گہرائی کو سختی سے کنٹرول کریں۔ یہ بہت گہرا یا معطل نہیں ہونا چاہئے.
زیادہ سے زیادہ مائع کی سطح سے انحراف فوری طور پر ایٹمائزیشن میں رکاوٹ اور بڑے ذرات کے چھڑکنے کا سبب بنے گا، جو کہ غیر مستحکم ایٹمائزیشن کی سب سے عام وجہ ہے۔

مائع کی فراہمی کا طریقہ: مائع کی مستقل سطح کو برقرار رکھنے کے لیے یکساں مائع کی فراہمی کے لیے مائیکرو-پیریسٹالٹک پمپ کو ترجیح دیں۔ دستی طور پر مائع کی سطح کو ایک ہی بار میں مکمل طور پر بھرنے سے گریز کریں، کیونکہ مائع کی سطح میں اتار چڑھاو براہ راست بوندوں کے سائز اور ناہموار کوٹنگ کی موٹائی کا باعث بنتا ہے۔

III ایٹمائزیشن ماحولیات اور ہوا کے بہاؤ کا عمل:
کیریئر گیس کا ماحول: صاف، خشک، دھول-کم رفتار لیمینر بہاؤ کے ساتھ مفت ہوا/نائٹروجن کا استعمال کریں۔
ضرورت سے زیادہ ہوا کی رفتار: بوندیں اڑ جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں پتلی کوٹنگ ہوتی ہے۔ ناکافی ہوا کی رفتار: بوندیں پھیل جاتی ہیں اور بس جاتی ہیں، جس کی وجہ سے سوئی کے جسم پر ضرورت سے زیادہ مواد جمع ہو جاتا ہے۔

محیطی درجہ حرارت اور نمی:
محیطی درجہ حرارت 20–28 ڈگری، نمی 50%–65%۔
بہت کم نمی: بوندیں وقت سے پہلے سوکھ جاتی ہیں اور پاؤڈر میں گاڑھ جاتی ہیں۔ بہت زیادہ نمی: لیٹیکس آہستہ آہستہ سوکھتا ہے، جس کی وجہ سے سوئی کی سطح پر چپکنے اور ٹپکنے لگتے ہیں۔

دھول-مفت ماحول: ایک کلاس 10,000/کلاس 100,000 کلین روم درکار ہے۔ گیلی فلم پر دھول جمع ہونے سے ایکیوپنکچر سوئی کی کوٹنگ براہ راست ناقابل استعمال ہو جائے گی۔

 

چہارم ورک پیس (ایکیوپنکچر سوئیاں) کے پہلے سے-علاج کے لیے اہم نکات
**مکمل طور پر کم کرنا اور تیل ہٹانا:** الکحل کے ساتھ الٹراسونک صفائی → خشک کرنا۔ سطح تیل کے داغوں سے پاک ہونی چاہیے۔ بصورت دیگر، کوٹنگ کا چپکنا ناقص ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں چھیلنا اور پھٹنا شروع ہو جائے گا۔

سطح کی ایکٹیویشن: درست کوٹنگز کے لیے، لیٹیکس فلم اور سوئی کے درمیان چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے پلازما کی سطح کو چالو کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک گھنی، غیر{0}}فلکنگ فلم بنتی ہے۔

جگہ کا طریقہ: سوئیوں کو عمودی طور پر / یکساں طور پر ترتیب دیا جانا چاہئے، کم-رفتار کی گردش کے ساتھ مسلسل گھماؤ والی کوٹنگ کی موٹائی کو یقینی بنانا، مردہ زاویوں اور موٹائی کے تغیرات کو ختم کرنا۔

 

V. ایٹمائزڈ کوٹنگ اور کیورنگ کے اہم نکات:
**ایٹمائزیشن سپرے کا فاصلہ:** ایٹمائزنگ ہیڈ سے ایکیوپنکچر سوئی تک کا فاصلہ طے کیا جانا چاہیے۔ بہت دور، اور بوندیں بکھر جائیں گی، جس کے نتیجے میں ایک پتلی فلم بن جائے گی۔ بہت قریب، بڑے ذرات براہ راست ٹپکیں گے، جس سے گانٹھیں بنیں گی۔

جمع کرنے کا وقت: ٹارگٹ فلم کی موٹائی کے مطابق ایٹمائزیشن جمع کرنے کے وقت کو کنٹرول کریں۔ مائیکرون-سطح کی پتلی فلمیں مختصر، وقفے وقفے سے ایٹمائزیشن سیشنز کے لیے موزوں ہوتی ہیں، جو کہ ایک، طویل اسپرے سے زیادہ یکساں ہوتی ہیں۔

خشک کرنا اور علاج کرنا

سیگمنٹڈ کم-ایٹمائزڈ کوٹنگ کے بعد درجہ حرارت کا خشک ہونا:
پہلے، سطح کو خشک کرنے کے لیے 40-50 ڈگری پر پہلے سے خشک کریں، پھر 60-75 ڈگری پر مکمل طور پر ٹھیک ہو جائیں؛

اعلی-درجہ حرارت میں تیزی سے خشک ہونا سختی سے ممنوع ہے، کیونکہ یہ آسانی سے فلم کے ٹوٹنے، سکڑنے اور جھریوں کا سبب بنتا ہے۔

 

VI عام غلطیاں اور عمل سے بچنا

بڑی بوندیں، چھڑکنے کے ساتھ: واسکاسیٹی بہت زیادہ، فریکوئنسی بہت کم، مائع کی سطح بہت گہری، طاقت بہت زیادہ

کوٹنگ کا چھیلنا یا پھڑکنا: سوئی کم نہیں ہوئی، سطح کو چالو نہیں کرنا، لیٹیکس تناسب کا عدم توازن

وقفے وقفے سے دھول: خام محلول میں جیل کی نجاست، فلٹر کی رکاوٹ، مائع کی سطح میں اتار چڑھاؤ