بیٹری الیکٹروڈ کے لئے الٹراسونک اسپرےنگ کوٹنگ مشین

بیٹری الیکٹروڈ کوٹنگ میٹریل کیا ہیں؟

بیٹری الیکٹروڈ کوٹنگ میٹریل بیٹری کے موجودہ جمع کرنے والوں (مثبت الیکٹروڈ ایلومینیم ورق ، منفی الیکٹروڈ تانبے کی ورق) کی سطح پر لیپت فنکشنل مادی سسٹم کا حوالہ دیتے ہیں ، جو بیٹری کے بنیادی الیکٹرو کیمیکل فعال علاقوں کو تشکیل دیتے ہیں۔ وہ بنیادی طور پر گندگی یا حل کی شکل میں موجود ہیں اور کلیدی اشارے جیسے بیٹری کی گنجائش ، سائیکل زندگی اور شرح کی کارکردگی کا براہ راست تعین کرتے ہیں۔

1. بنیادی درجہ بندی اور تشکیل
مثبت/منفی الیکٹروڈ فعال کوٹنگ میٹریل: بیٹری چارجنگ اور خارج ہونے والے مادہ کے دوران الیکٹرو کیمیکل رد عمل کا مرکزی جسم تشکیل دیتے ہوئے ، انتہائی اہم کوٹنگ میٹریل۔

عام مثبت الیکٹروڈ مواد: فعال مواد جیسے ٹیرنری میٹریل (این سی ایم) ، لتیم آئرن فاسفیٹ (ایل ایف پی) ، اور لتیم کوبالٹ آکسائڈ (ایل سی او) ، کوندکٹو ایجنٹوں (جیسے کاربن بلیک ، سی این ٹی) ، بائنڈرز (جیسے پی وی ڈی ایف) ، اور سولوینٹس (جیسے این ایم پی) کے ساتھ ملایا گیا ہے۔

عام منفی الیکٹروڈ مواد: فعال مواد جیسے گریفائٹ ، سلیکن - پر مبنی مواد ، اور سخت کاربن/نرم کاربن ، جس میں کنڈکٹو ایجنٹوں ، بائنڈرز (جیسے ایس بی آر) ، موٹینگ (جیسے سی ایم سی) ، اور پانی کی گندگی کی تشکیل کے ل de ڈیوائسائزڈ پانی۔

2. کارکردگی کی کلیدی ضروریات

اسپرے کے دوران جمع ہونے یا تلچھٹ کو روکنے کے لئے مناسب واسکاسیٹی (عام طور پر 10-100 سی پی) اور بازی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

کوٹنگ کی الیکٹرو کیمیکل سرگرمی اور ساختی یکسانیت کو یقینی بنانے کے ل active فعال مواد اور ذرہ سائز کے مواد کو عین مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

 

موجودہ کلکٹر کو مضبوط آسنجن ، اسے خشک کرنے اور علاج کے بعد آسانی سے چھلکا نہیں ہونا چاہئے ، جبکہ الیکٹروڈ رولنگ کے عمل کو اپنانے کے لئے ایک خاص ڈگری لچک بھی رکھتے ہیں۔

 

الٹراسونک ایٹمائزیشن اسپرےنگ بیٹری الیکٹروڈ کوٹنگ میٹریل کے لئے کس طرح استعمال کی جاتی ہے؟

جب الٹراسونک ایٹمائزیشن اسپرے کو بیٹری الیکٹروڈ کوٹنگ میٹریل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، اس کے لئے تین بنیادی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے: ابتدائی مادی موافقت ، انٹرمیڈیٹ پیرامیٹرائزڈ اسپرےنگ ، اور حتمی علاج معالجہ۔ یہ مختلف الیکٹروڈ کوٹنگ مواد کے ل suitable موزوں ہے ، جس میں مثبت اور منفی الیکٹروڈ فعال کوٹنگز اور سطح میں ترمیم کوٹنگز شامل ہیں۔ مخصوص عمل اور کلیدی نکات مندرجہ ذیل ہیں: ابتدائی تیاری: ایٹمائزیشن بیٹری الیکٹروڈ کوٹنگ میٹریل کے لئے مادی تیاری زیادہ تر فعال مادے ، کوندکٹو ایجنٹوں ، اور بائنڈرز ، یا کاتالسٹ حل ، ٹھوس الیکٹروائلیٹ سلوریز وغیرہ کا مرکب ہوتی ہے ، جن کو الٹرااسونک ایٹمائزیشن کے لئے ریاست کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پہلے ، واسکاسیٹی اور سطح کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ گستاخ واسکاسیٹی کو عام طور پر 30 سی پی سے نیچے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، مناسب سالوینٹس یا سرفیکٹنٹ شامل کریں تاکہ ضرورت سے زیادہ اعلی واسکاسیٹی سے بچنے کے ل atoming ایٹمائزیشن کو متاثر کریں یا کوٹنگ رن آف کی وجہ سے بہت کم واسکاسیٹی۔ دوسرا ، یکساں ذرہ بازی کو یقینی بنائیں۔ نینو - سائز کے فعال ذرات یا کیٹیلسٹ ذرات پر مشتمل سلوریوں کے لئے ، الٹراسونک بازی پریٹریٹریٹمنٹ اور ذرہ جمع کرنے اور تلچھٹ کو روکنے کے لئے مناسب منتشروں کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے ، اس طرح کوٹنگ کی کارکردگی پر اثر سے گریز کرنا۔ تیسرا ، پرواز کے دوران بوندوں کی خشک کرنے والی رفتار کو متوازن کرنے کے لئے مناسب بخارات کی شرح کے ساتھ سالوینٹ کے امتزاج کا انتخاب کرکے سالوینٹ تناسب کو بہتر بنائیں۔ اس سے بوندوں کو قبل از وقت خشک ہونے سے روکتا ہے ، جس کے نتیجے میں "خشک اسپرے" ہوتا ہے ، اور موجودہ کلکٹر پر موثر سطح اور فلم کی تشکیل کو بھی یقینی بناتا ہے۔

کور اسپرے: پیرامیٹرک صحت سے متعلق جمع۔ اس مرحلے میں آلات کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہے تاکہ وہ موجودہ جمع کرنے والے پر موافقت پذیر کوٹنگ میٹریل کو ایٹمائز کریں اور عین مطابق جمع کریں ، مختلف الیکٹروڈ کوٹنگ کی ضروریات کو ڈھالنا۔
مادی ایٹمائزیشن اور ٹرانسپورٹ: آلات کے الٹراسونک نوزلز 20 کلو ہرٹز - 120 kHz کی اعلی - تعدد کمپن کا استعمال کرتے ہیں 10 - 50 مائکرو میٹر کی یکساں بوندوں میں کوٹنگ کے مواد کو "آنسو"۔ اس کے ساتھ ہی ، کم - پریشر کیریئر گیس کا استعمال نہ صرف بوندوں کو ایک مستحکم ایٹمائزڈ شنک شکل بنانے کے لئے رہنمائی کرتا ہے ، جو نوزل ​​کے قریب قطرہ جمع کرنے کو روکتا ہے ، بلکہ سالوینٹ وانپیکرن میں بھی مدد کرتا ہے ، روایتی اعلی پریشر اسپرے سے وابستہ مادی چھڑکنے کے مسائل سے پرہیز کرتا ہے۔

 

عین مطابق جمع کنٹرول: مختلف کوٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اسپرے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے ، جیسے مائع کی فراہمی کی شرح اور نوزل ​​کی نقل و حرکت کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا ، موجودہ کلکٹر پر فعال مواد کی لوڈنگ کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ نوزل اور موجودہ کلکٹر کے مابین فاصلے کو ایڈجسٹ کرنے سے بوند بوندوں کو جمع کرنے یا قبل از وقت خشک ہونے سے روکتا ہے ، جو جمع کی تاثیر کو یقینی بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کیتھوڈ کاتلیسٹ اسپرےنگ میں ، سبکیکرون - سطح الٹراٹین کوٹنگز کو خاص طور پر تیار کیا جاسکتا ہے۔ ٹھوس - ریاست کی بیٹری الیکٹروڈ اسپرے میں ، درجہ حرارت - حساس ٹھوس الیکٹروائلیٹ سلوری فلمیں کم - درجہ حرارت کے عمل کے ذریعے تشکیل دی جاسکتی ہیں۔ مزید برآں ، سامان نینومیٹر - سطح کی صحت سے متعلق سطح میں ترمیم کوٹنگ اسپرےنگ کے حصول کے لئے تین - محور سلائیڈنگ پلیٹ فارم کے ذریعے نوزل ​​کی رفتار کو کنٹرول کرسکتا ہے۔

 

پوسٹ - پروسیسنگ: کیورنگ اور تشکیل کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ لیپت الیکٹروڈ کو مستحکم کوٹنگ آسنجن اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے خشک ہونے اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ خشک کرنے کے عمل میں درجہ حرارت اور وقت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ الیکٹروڈ مواد کو کریک کرنے سے بچنے کے ل and اور اعلی درجہ حرارت یا تیز خشک ہونے کی وجہ سے فعال مواد کی کارکردگی میں تبدیلی کی ضرورت ہو۔ کچھ الیکٹروڈس کے لئے ، الیکٹروڈ کثافت کو مزید بڑھانے کے لئے خشک ہونے کے بعد اعتدال پسند کمپریشن انجام دیا جاتا ہے ، جبکہ کوٹنگ ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے کمپریشن فورس کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ٹھوس - ریاست کی بیٹری الیکٹروڈ کے ل this ، یہ کم - درجہ حرارت کی پوسٹ - علاج کے عمل سے بھی اعلی - درجہ حرارت کی وجہ سے ٹھوس الیکٹرویلیٹ کے سڑنے سے بچ سکتا ہے ، اور الیکٹروڈ اور الیکٹرولیٹ کے مابین انٹرفیس بانڈنگ کی حالت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

 

بیٹری الیکٹروڈ کوٹنگ میٹریل کی یکسانیت کو کیسے یقینی بنائیں؟

بیٹری الیکٹروڈ کوٹنگ مواد کی یکسانیت کو یقینی بنانا بنیادی طور پر تین جہتوں کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے: خود ہی مواد کی استحکام ، چھڑکنے کے عمل کا عین مطابق کنٹرول ، اور ماحول کے ساتھ سبسٹریٹ کی مطابقت۔ یہ پورے عمل میں بند - لوپ مینجمنٹ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ مخصوص کلیدی اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:

1. مادی pretreatment: ماخذ سے کوٹنگ کے نقائص کو روکنا.

گندگی کی منتقلی کو بہتر بنانا: فعال مواد اور کوندکٹو ایجنٹ کے مجموعی ذرات کو توڑنے کے لئے "اعلی - اسپیڈ شیئرنگ + الٹراسونک بازی" کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے ، ذرہ سائز کی تقسیم کو یکساں ہونے کے لئے کنٹرول کرنا (عام طور پر D50 1-5μm ہے)۔

گندگی کی خصوصیات کو مستحکم کرنا: ویسکاسیٹی (10 - 100 سی پی) اور سطح کے تناؤ کو عین مطابق کنٹرول کرنا ، ذرہ تلچھٹ کو روکنے کے لئے منتشر کی ایک مناسب مقدار میں اضافہ کرنا ، اور چھڑکنے کے دوران حراستی اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے مسلسل کم رفتار ہلچل کے ذریعے گندگی سے یکسانیت کو برقرار رکھنا۔

فلٹرنگ نجاست اور ہوا کے بلبلوں: بڑے ذرات کو دور کرنے کے لئے 200-500 میش اسکرین کے ساتھ گندگی کو فلٹر کرنا ؛ ہوا کے بلبلوں کی وجہ سے کوٹنگ میں پن ہولز اور کھوئے ہوئے علاقوں کو روکنے کے لئے اسپرے کرنے سے پہلے ویکیوم ڈگاسنگ کا مظاہرہ کرنا۔

 

2. چھڑکنے کا عمل: جمع مستقل مزاجی کا عین مطابق کنٹرول

بہتر سازوسامان کے پیرامیٹرز: الٹراسونک نوزل ​​فریکوینسی 20 - 120 کلو ہرٹز پر طے کی گئی ہے تاکہ یکساں قطرہ سائز (10-50 μm) کو یقینی بنایا جاسکے۔ ایک بند لوپ سسٹم مائع کی فراہمی کی شرح (0.1-5 ملی لیٹر/منٹ) اور نوزل ​​کی نقل و حرکت کی رفتار (1-10 ملی میٹر/سیکنڈ) کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ فی یونٹ کے علاقے میں مستقل مادی بوجھ کو یقینی بنایا جاسکے۔

سبسٹریٹ اور نوزل ​​موافقت: نوزل ​​اور کلکٹر (ایلومینیم ورق/تانبے کی ورق) کے درمیان مستحکم فاصلہ (5 - 20 ملی میٹر) برقرار رکھیں۔ مرکز میں کنارے کے اوور فلو یا ضرورت سے زیادہ موٹائی سے بچنے کے لئے تھری محور لنکج پلیٹ فارم کا استعمال کرتے ہوئے نوزل ​​کی رفتار کو کنٹرول کریں۔ جمع کرنے والے کی منتقلی کے لئے مستقل تناؤ کے کنٹرول کا استعمال کریں تاکہ سبسٹریٹ جھریاں ناہموار کوٹنگ پیدا کریں۔

طبقاتی معاوضے میں ایڈجسٹمنٹ: شروع کے دوران کوٹنگ کی موٹائی کے انحراف سے بچنے کے ل the الیکٹروڈ کے سر اور دم پر پیرامیٹر معاوضہ (جیسے ، ٹھیک -} ٹیون) سیٹ کریں۔ تیز رفتار پیرامیٹرز کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لئے حقیقی - وقت کی آراء کے لئے آن لائن موٹائی گیج کا استعمال کریں۔

 

3. ماحولیات اور پوسٹ - علاج: مستحکم کوٹنگ کی تشکیل کو یقینی بنائیں

چھڑکنے والے ماحول کو کنٹرول کریں: درجہ حرارت کے اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے 20-25 ڈگری کے ورکشاپ کا درجہ حرارت اور 40 ٪ -60 of کی نسبتہ نمی کو برقرار رکھیں جس سے ناہموار سالوینٹ وانپیکرن کی شرح پیدا ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے کوٹنگ سیگنگ یا کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔

بہتر خشک ہونے اور کیورنگ: حرارتی شرح کو کنٹرول کرنے اور تیز رفتار مقامی خشک ہونے کی وجہ سے ناہموار کوٹنگ سکڑنے سے بچنے کے لئے سیگمنٹڈ خشک (پری - خشک + حتمی خشک کرنے والی) استعمال کریں۔ خشک ہونے کے بعد ، الیکٹروڈ کا معائنہ کریں اور کسی بھی طرح کی جنگجو یا جھرریوں والی مصنوعات کو ضائع کردیں۔